مشروع تخرج لتصنيع محطة عزل النفط الخام ثلاثية الطور
في مشروع نوعي هو الأول من نوعه في العراق قام مجموعة من طلاب جامعة ذي قار/ كلية الهندسة/ قسم هندسة النفط والغاز وهم كل من:
1. حميد صبيح ماذي.
2. هادي شامل شاطي.
3. احمد علي خضير
4. ابراهيم خليل ياسر.
5. علاء يحيى حسين.
6. ياسر حمدالله ياسر.
وبإشراف الدكتور احمد مجيد.
وبالجهود الذاتية وبقدرات بسيطة بتصنيع محطة عزل ثلاثية الطور تحتوي على الكثير من التفاصيل الدقيقة التي سنأتي الى ذكرها بالتفصيل في السطور القادمة:
تفاصيل المشروع:
كان المشروع بعنوان Design and manufacturing of the three phase separation station والذي تضمن تصميم وتصنيع محطة عزل النفط الخام ثلاثية الاطوار تحوي على اربعة انظمة وهي :
١- نظام عازلات ثلاثية الأطوار لعزل الماء والغاز عن النفط الخام مع مرفقاتها من الخزانات والمضخات .
٢- نظام سلامة واطفاء متكون من خزانات للماء والرغوة مع مرافق اخرى من مضخات وانابيب منتشرة على طول المحطة .
٣- نظام سيطرة كهربائية للتحكم بتشغيل واطفاء الاجهزة الكهربائية المستخدمة ومراقبة مقدار استهلاك التيار الكهربائي ونظام انذار للسلامة .
٤-نظام مراقبة إلكترونية تتكون من متحسسات لقياس المستوى والضغط والحرارة بشكل الكتروني مع إمكانية توصيله بمعدات تحكم بالصمامات والأجهزة المستخدمة . بالإضافة الى معدات القياس والمراقبة الميكانيكية.
إقرأ أيضاً محطات عزل الغاز الطبيعي – رائد العبيدي
الهدف من المشروع:
كانت المحطة بحجم مناسب للمختبر وكان الهدف منها:
اولاً : هو دراسة عمليات معالجة النفط الخام وتطبيقها على ارض الواقع وتمكين الطلبة من رؤية و تنفيذ عملية العزل بشكل عملي .
ثانياً : تزويد الجامعة بمعدات معالجة النفط الخام بحجم صالح للاستخدام للمختبري .
ثالثا : وضع الاساس لمشاريع عملية اخرى يمكن من خلالها استكمال وتطوير باقي انظمة المحطة من قبل الطلاب بمختلف المستويات.
تصميم المشروع:
كانت دراسة وتصميم وتصنيع المعدات من قبل الطلاب شخصيا وبإشراف كلية الهندسة متمثلة بالدكتور احمد مجيد ، حيث تم تصميم ومحاكاة المحطة باستخدام برنامج ASPEN HYSYS V11 2019 وتم رسم المعدات وتخطيط الأجزاء باستخدام AutoCAD 3D plant كما تم استخدام برنامج Arduino IDE 2.3.2 لبرمجة نظام المراقبة الالكترونية وربطها بشاشة LCD لتحسس الضغط ودرجة الحرارة ومستوى السائل في الخزان . تم تصنيع المعدات الداخلية للعازلات وأجريت عملية فحص للانظمة واعطت نتائج متطابقة بشكل كبير مع النتائج النظرية،حيث وصل مقدار الضغط الى 6.5 bar , كما وصلت الطاقة الإنتاجية للمحطة 50 برميل في اليوم.
كانت الكلفة في برامج التصميم مايقارب ٦٠ مليون دولار بحسابات اسعار السوق العالمي، وقبل التصنيع كانت الكلفة المتوقعة ٦ مليون دينار (حوالي 4100 دولار أمريكي) بحسابات اسعار السوق المحلي، لكن خفضنا التكاليف بشكل كبير بعد تنفيذنا عمليات التفصيل و اللحام ومد الأنابيب وادارة عملية تجهيز وشراء للمعدات بشكل ادى الى تقليل الكلفة وحافظ على الجودة فكانت التكلفة النهائية للمشروع ٢,٧٠٠,٠٠٠ دينار (أقل من 2000 دولار أمريكي).
تعليق موقع AONG:
نظراً لأن هذه التجربة فريدة ومهمة ، وأن العمل قد تم بالمكانيات الذاتية البسيطة ، فنحن نرى ضرورة دعم هؤلاء الشباب من خلال التعاقد معهم من قبل وزارة النفط العراقية للعمل في احدى شركاتها التخصصية مثل (شركة المشاريع النفطية) أو (شركة المعدات الهندسية الثقيلة) وتقديم الدعم الكامل لهم لتصنيع معدات نفطية مختلفة بطريقة الهندسة العكسية مما سيوفر للبلد مبالغ طائلة وبالعملة الصعبة ، كما أنه سيمهد الطريق الى صناعة معدات نفطية عراقية تحتاجها المنشآت السطحية في الحقول النفطية وبكثرة.
